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850加工中心故障及解决方案
- 2020-08-28-

在机床使用过程中难免遇到各种各样的问题和故障,如果没有专业维修人员的情况下,我们也应该自己能找到原因,想到解决的办法。

850加工中心故障一,机床不能回零点原因: 

1.原点开关触头被卡死,或进水导致接触不好; 

2.原点挡块不能压住原点开关到开关动作位置; 

3.原点开关线路断开或输入信号源故障; 

4.PLC输入点烧坏。

解决方案:清理被卡住部位,更换行程开关并做好防水措施,调整行程开关的安装位置,使零点开关触点能被挡块顺利压到开关动作位置;检查开关线路有无断路短路,有无信号源,更换I/O板上的输入点,做好参数设置,并修改PLC程式。

850加工中心故障二,机床正负硬限位报警原因: 

1.行程开关触头被压住、卡住或损坏; 

2.行程开关线路出现断路、短路和无信号源; 

3.限位挡块不能压住开关触点到动作位置; 

4.PLC输入点烧坏。 

解决方案:手动或手轮摇离安全位置或清理开关触头,更换行程开关,检查行程开关线路有无短路,短路有则重新处理。检查信号源(+24V直流电源),调整行程开关安装位置,使之能被正常压上开关触头至动作位置,更换I/O板上的输入点并做好参数设置,修改PLC程式。

850加工中心故障三,松刀故障原因:

1.气压或打刀量不足;

2.松刀按钮接触不良或线路断路; 

3.松刀按钮PLC输入地址点烧坏或者无信号源(+24V); 

4.松刀继电器或电磁阀损坏;  

5.打刀缸油杯缺油或打刀缸故障;

解决方案:检查气压待气压达到6公斤(±1公斤)即可,更换开关或检查线路,更换I/O板上PLC输入口或检查PLC输入信号源,检查PLC输出信号有/无,PLC输出口有无烧坏,修改PLC程式,更换电磁阀线或阀体,调整打刀量至松刀顺畅,添加液压油,拧紧打刀缸内部螺丝,更换缸体中的密封圈,修复或换打刀缸;

850加工中心故障四,三轴运转时声音异常原因:

1.轴承有故障;

2.丝杆母线与导轨不平衡; 

3.耐磨片严重磨损导致导轨严重划伤;

4,伺服电机增益不相配; 

解决方案:更换轴承;校正丝杆母线;重新贴耐磨片,调整伺服增益参数使之能与机械相配;


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